12月1日，由中煤科工集团北京华宇工程有限公司（以下简称“北京华宇”）总包牵头，霍里思特协同合作的煤矿智能化创新项目“胜利一号露天煤矿坑下移动式智能干法分选关键技术研究”顺利通过国家能源集团的验收评审。
本次验收，标志着露天煤矿“采选排一体化”技术首次在国内成功应用，对极寒条件下大型露天煤矿的薄煤层及多层夹矸煤层智能化深度分选、“采选排一体化”模块化建设以及绿色低碳转型发展均具有借鉴意义。
分选现场
胜利一号露天煤矿位于内蒙古自治区锡林浩特市，当地干旱缺水，冬季最低温逼近零下40摄氏度。该煤矿分选煤种为褐煤，主要开采煤层自上而下为 5上煤、5煤、6煤。其中，5 上煤煤矸石含量大、灰分较高、发热量较低，和6号煤掺混难度较大，如果直接升坑，经济效益不佳。
褐煤变质程度低，在空气中容易风化，遇水易泥化/水解。传统的跳汰分选、重介分选、风选因所在地区极寒、缺水及识别局限等多因素无法实现高精度分选。此外，露天矿地质构造复杂，煤层赋存条件千差万别，对于薄煤层及多层夹矸煤层的深度选采存在技术难度。
综合考虑之后，北京华宇决定采用坑下移动式智能干法选煤对原煤进行排矸提质，实现从采煤、选煤到排矸的一体化设计，从而提高原煤入洗率。
然而，智能干选机常规设备工作环境温度为-10摄氏度到50摄氏度，在高寒地区针对褐煤煤种大规模使用干法选煤技术，彼时在国内尚无先例，将智能干法分选设备搬至露天矿工作面，国内也未曾出现真正实施的科研案例。
未分选原煤
北京华宇在经过全面调研之后，与霍里思特达成深度合作，决定通过霍里思特煤炭智能干选机来破解胜利一号露天煤矿褐煤分选难题。双方研发团队针对高寒、干旱地区露天煤矿褐煤开采难点，开创性地设计了适应5上煤煤质的干法工艺及移动式干法分选系统，实现智能干选设备在露天矿坑下根据生产需要进行移设，成功实现了坑下褐煤资源的有效回收。
同时针对坑下选煤的特殊安全要求，霍里思特加大落实防爆措施，在确保生产安全的大前提下，克服煤质低、地质结构复杂、缺水极寒等分选难题，并充分发挥移动式系统优势，满足达成工艺标准、减少运输距离及不必要转载环节等需求，切实助力矿方有效提高经济效益和环境效益。
霍里思特坑下移动式智能干法选煤系统在胜利一号露天煤矿褐煤分选项目的成功实施，开创了国内智能干选设备在高寒地区露天矿坑下移动应用的先河，创新性提出高灰分、高水分褐煤的有效分选工艺，为褐煤分选产业升级发挥了示范引领作用！
此次获得国家能源集团验收，充分说明了霍里思特煤炭智能干选机在分选褐煤领域的技术可行、设备可靠，标志着露天煤矿“采选排一体化”技术首次在国内成功应用。未来，霍里思特将持续加强核心技术攻关，为煤炭清洁高效利用及绿色智能矿山建设注入澎湃的新质生产力！
