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山西帽帽山煤业有限公司（下称“帽帽山”）批复生产能力180万t/a，由于矿井资源储量较大，矿井在投产后将进行技术升级改造生产能力，预计提高为10.0Mt/a以上。

为最大程度发挥原煤的经济效益及使用价值，帽帽山引进霍里思特智能干选机。在实现原煤中精煤、中煤、矸石及高岭土精准分选的同时，大幅节约了运输、破碎、水电、人工等各项环节的投入成本。

设备投产前

原有工艺效率低 精准分选难度大

帽帽山井下没有储煤仓，主井来煤后经过2台筛缝为200mm的棒条筛进行分级。+200mm筛上物通过皮带输送机直接落地，落地后用装载机通过固定条缝筛再将大块筛出，通过人工手选分拣出大块煤和矸石(其中矸石中含有大量优质高岭岩)，作为产品直接销售；-200mm筛下物通过皮带输送机直接上仓做为产品销售，或入洗选系统进行洗选。

地面筛选系统存在的问题

1）-200mm矸石和煤混在一起做为产品直接销售，煤质低下，发热量低，销售价格低。

2）进入洗选系统进行洗选，原煤中的大量矸石形成无效运力，导致选煤成本居高不下。

3）原煤中含有大量优质高岭岩，因分选工艺受限，无法将其分选出来做为单独产品销售，造成资源浪费。

4）人工操作弊端多：分选精度不高，产品质量不稳定，经济效益受损；劳动强度大、效率低、成本高，安全管理压力大；生产环境差，噪音大、粉尘污染严重。

智能干选的必要性

通过对筛选系统进行智能化改造，智能干选机直接替代人工手选工艺，可以在达到减少工人数量，节约人员成本，降低生产安全隐患，提高精煤产率及经济效益的同时实现洗选工艺的智能化。

智能干选现场

设备投产后

十台设备 分选精准 安全高效

2023年4月，受业主委托，霍里思特开展智能干选系统方案优化设计相关工作，采用智能干法选煤技术，通过X射线识别实现精煤、中煤、高岭岩、矸石的高效精准分选。

智能干选现场

改造后，现有工艺将300-0mm原煤进行25mm分级筛分级，筛下物作为末原煤产品。300-25mm原煤进行50mm分级，筛上300-50mm物料进入大块智能干机进行原煤三产品分选，分选出的夹矸破碎至-50mm后掺入末原煤。分选出的矸石进入大块高岭岩清洗筛，再进入高岭岩智能干选机分选出高岭岩及矸石两种产品；50-25mm物料进入小块智能干选机进行分选，分选出的精煤掺入末原煤，矸石进入小块高岭岩清洗筛后再入智能干选机分选出高岭岩和矸石。

整个流程中，原矿开采之后无需破碎直接进入分选，且无需水和介质，人工数量大幅减少，直接降低人员及运行成本。与此同时，煤炭资源品位大幅提高，高岭岩品质更加优良，可以作为单产品销售，整体利用价值和经济价值得以全面提升。十台设备的投产，大幅提高原矿分选精度及效率，满足矿方更高产能的需求。

霍里思特智能干选机在帽帽山的成熟应用，不仅是基于智能分选技术创新的成功运用表现，推动帽帽山实现精煤、中煤、矸石、高岭岩的多产品精准分选，进一步实现节约资源及降本增效；更是矿业领域智能化发展的一次大胆实践，为各大同行企业做出优秀示范。

未来，霍里思特将继续深耕智能分选领域，为企业的降本增效及煤炭资源的清洁高效利用注入源源不断的强大力量！